硬質合金模具的結構與用途
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硬質合金模具的結構與用途


  硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷(Co)或鎳(Ni)、鉬(Mo)為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。IVB、VB、VIB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等,由於硬度和熔點特別高,統稱為硬質合金。下麵以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特征和應用。

  製造硬質合金時,選用的原料粉末粒度在1~2微米之間,且純度很高。原料按規定組成比例進行配料,加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨,使它們充分混合、粉碎,經幹燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑,再經過幹燥、過篩製得混合料。然後,把混合料製粒、壓型,加熱到接近粘結金屬熔點(1300~1500℃)的時候,硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻,硬化相分布在粘結金屬組成的網格裏,彼此緊密地聯係在一起,形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度,即硬化相含量越高、晶粒越細,則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定,粘結金屬含量越高,抗彎強度越大。

  硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。

  硬質合金可用來製作鑿岩工具、采掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬模具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴等。

  近二十年來,塗層硬質合金也問世了。1969年瑞典研製成功了碳化鈦徐層刀具,刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金,表麵碳化鈦塗層的厚度不過幾微米,但是與同牌號的合金模具相比,使用壽命延高出了3倍,切削速度提高25%~50%。20世紀70年代已出現第四代塗層工具,可用來切削很難加工的材料。

硬質合金模具的結構與用途 2019/9/18 9:34:15 本文被閱讀
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